常德卷烟厂：以质为先助力产品日趋精美

  近年来，常德卷烟厂不停地改进革新设备管理体系，全方面提升设备管理整体效能，开创了具备鲜明常烟特色的设备管理新路径，“以质为先”为产品质量的稳步提升提供了坚如磐石的保障。

  2023年以来，常德卷烟厂设备管理工作紧紧围绕“抓体系文件梳理明职责、抓层级责任界定保落实、抓队伍素质建设强技能”三大手段，推进“管理要素体系化、管理路径信息化、管理上的水准精益化”三大目标，制定了21个管理任务，形成了工作清单112条，完成既有标准修订43个，新增标准12个。以工厂、部门两级体系管理为抓手，强化职能统筹、一线落实原则，修订设备点检、润滑、维修、完好、保养等5大标准，设备线%。

  这些系统化、标准化的管理措施，使设备体系日臻完善，进一步保障了生产稳定性和产品精美化。

  设备工程部设备专员彭春钱说：“我们围绕标准运行、信息系统、设备备件等方面，还组织了设备管理质量专项巡查工作和常态化设备检查，发现并整改了相关管理问题62项，清查了设备现场问题295个，落实责任考核70条，问题整改率100%。确保设备的安全性和可靠性，减少了设备故障的发生，从而有效保障了产品质量的稳定性。”

  在常德卷烟厂，设备管理不单单是制度和标准的落实，更是对设备健康状态的持续关注和优化。2023年以来，该厂通过推进设备健康体检常态化机制和无维修化改造，高效保障了设备稳定性和产品质量。

  在设备健康体检方面，该厂先后组织完成了两轮健康体检工作。技术员曾令刚说：“通过常态化的设备健康体检，我们也可以及时有效地发现设备潜在问题，预防性地来维护，确保设备在最佳状态下运行，确定保证产品质量。”作为公司管理提升重大专项工作，2022年、2023年连续2年为该厂赢得年度绩效加分。

  此外，该厂还持续推进设备“无维修化”改造工作。技术专家刘程深有感触：“围绕‘杜绝质量缺陷，实现设备无维修化’任务，我们不断的提高产品质量保障水平，按计划完成了13个重点改善课题实施。无维修化改造不仅减少了设备停机时间，还提升了设备的整体效率。”

  在设备改造过程中，GDX2包装机智能点检系统建设成为了热门的话题，“有了智能点检系统，我们大家可以将更多的精力放在产品质量上，不仅提升工作效率，而且能避免一些设备故障和隐患。”电气技术员彭勇称赞道。

  智能点检的实现，是设备点检的“最优解”，实现了无需人工参与，提升点检效率130%以上。目前,该发明所属项目已获得烟草行业第三十四届(2023年)优秀质量管理小组成果发布会一等奖，并产生2项专利成果。

  2023年以来，在人机一体化智能系统和数字化方面，设备工程部大力推进工厂第二轮智能制造诊断和远景规划，落实了生产、物流、动能、安防四大智慧场景建设规划。这些智慧场景的推进，不仅涵盖了生产环节的智能化改造，还扩展到了整个工厂运营的每个方面，旨在实现全方位的智能化管理。

  设备工程部主要负责人滕达说：“这几年，我们在工厂人机一体化智能系统方面做了规划，也扎扎实实有了落地的举措，智慧产线、智能单机等，都取得了显著进展。设备工程部会更加珍惜这一发展契机，做出优异成绩。”

  在生产、动能、安防等方面，智能制造正不断串联起工厂运营的各个模板，向好努力。

  “这些智慧场景的建设，使我们也可以更好地掌握生产运行中的各项数据，通过大数据分析，进行科学决策和优化管理，从而推动工厂的高效运作和持续发展，充分保障工艺水平和产品质量。” 滕达进补充道。下一步，设备工程部将积极落实工厂“565”发展思路，充分践行分层分级设备管理，以更严要求、更高标准、更细致举措，持续提升设备管理上的水准，确保设备的高效运行和安全可靠，稳步提升产品质量，在助力常烟高水平发展的道路上，坚定前行，不停地改进革新。（吴嘉棋）

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