全国首条H型钢生产线：浴火重生百炼成钢

  加热炉炉口蒸汽四溢、圆盘锯自动切割、行吊师傅在操作室熟练操控……各种机器设备有条不紊生产，这是马钢股份H型钢生产车间里的日常。

  高温淬火、挥汗如雨，在尘与热的交织中，奉献坚守，这是过去传统炼钢人的真实写照。随着智慧化工厂的打造，工人从高温高危的艰苦岗位中解放出来。

  “过去的炼钢车间，工人与高温、粉尘和噪音为伴。得益于技改，操控台取代了室外作业，这样既保障了员工安全、改善了工作环境，也提高了生产效率。”马钢股份长材事业部分厂厂长澎奎如是说。

  马钢股份长材事业部于2016年1月18日，由原第二钢轧总厂和第三钢轧总厂整合成立，这里是马钢转炉炼钢和轧钢生产的发祥地，也是全国建成的第一条热轧H型钢生产线。

  钢铁是怎样炼成的？从铁矿石到坯料，再到淬炼成钢，用浴火重生四个字来形容一点不为过。

  在长约800米的生产车间里，记者看到，经过120分钟的加热锤炼，滚道上新鲜出炉的就是H型钢半成品，因为加热过程会产生氧化铁皮，出炉后的首道工序就是经过除鳞机，随后通过开坯机，反复压缩接近成品规格。

  “这一道工序就相当于打铁一样，通过上下两个轧辊，反复对H型钢进行捶打压缩。”澎奎继而解释道，紧接着就是粗轧和精轧，然后穿水淬火，最后按照指定规格进行切割。

  以长10.45米、重13.8吨的H型钢坯料为例，在1250摄氏度的加热炉持续加热120分钟左右，然后开坯，紧接着是粗轧、精轧，整套工序下来，整条钢的长度可增至63米。

  打铁还需自身硬。近年来，除了订单量完成突破之外，马钢还致力于练好内功。“生产线每个月检修三次，常态化的检修也是力求把故障率降到最低，从而提升整条线的作业效率。”澎奎说。

  目前，马钢股份长材事业部以生产线材、H型钢、工字钢、角钢、槽钢等系列产品为主，产出的最重H型钢为458公斤/米，8个标准500多个规格的H型钢，更是销往50多个国家和地区。

  身为全国首条H型钢生产线，承担的责任、传承的工艺不言而喻。2019年该条生产线万吨，去年虽然受疫情影响，但产能依旧稳步增长至101.1万吨，今年预计可达到108万吨左右。