一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺制造技术

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  本发明专利技术公开了一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，涉及扁钢加工技术领域。该矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，S2：加热，S3：粗轧机组轧制，S4：脱头控温台架，S5：中轧机组轧制，S6：预精轧机组轧制，S7：精轧机组轧制，S8：冷床冷却，该方案棒三线特钢生产线在不更换设备的前提下，开发材质为52CrMoV4的62mm*71mm矩形弹扁，其作为国内高端弹扁的典型代表，具有高淬透性、低脱碳敏感性、优良的机械加工性能高优点，该公司组织技术人员进行对加热工艺、孔型设计、轧制工艺、缓冷工艺进行攻关，成功开发出质量稳定、性能合格且尺寸符合客户真正的需求的材质为52CrMoV4的62mm*71mm矩形弹簧扁钢。

  1、弹簧钢包括60si2mn、50crv4、51crv4、52crmov4大多数都用在汽车用钢。近年来随着国内公司制作设备的更新换代和汽车工业发展的需要，弹簧钢的需求量呈现迅速增加的趋势。目前，国内弹簧扁钢生产厂商较少，扁钢价格上的优势明显，市场需求量较大，预计2024-2025年每年弹簧扁钢需求量在800万吨，汽车弹簧扁钢需求量约300万吨。众所周知，在扁钢的轧制过程中，轧件高宽比≥1.5为稳定状态，而越接近于1轧制越不稳定，极容易发生脱方、扭转堆钢质量、生产事故。62mm*71mm的矩形弹扁生产难度非常大、尺寸形状难以控制，其原因为：(1)62mm*71mm的成品尺寸高宽比大约为1.14，同时其成品孔孔型形状类似于箱型孔；(2)而由于箱形孔型结构的特点，难以从箱形孔型中轧出几何形状正确和尺寸精确的方形和矩形断面轧件，轧件断面愈小，此现状愈严重；(3)成品四角圆弧较小，在轧制过程中容易角部未充满，同时r角设计不当，应力没有正真获得释放，存在应力集中，极易产生疲劳裂纹。

  1.一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征是：所述包括以下具体步骤,S1：连铸坯，首先，将经过预处理的钢水注入连铸机的中间包；

  2.根据权利要求1所述的一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征是：所述S3过程中，压下量大：为了在较短的轧制道次内实现较大的变形量，粗轧阶段的压下量通常较大；

  3.根据权利要求1所述的一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征是：所述S4过程中，在粗轧机组中，轧件经过多道次的轧制后，头部有极大几率会出现形状不规则、温度不均匀问题，影响后续轧制的质量和效率；

  4.根据权利要求1所述的一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征是：所述S

  1.一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征是：所述包括以下具体步骤,s1：连铸坯，首先，将经过预处理的钢水注入连铸机的中间包；

  2.根据权利要求1所述的一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征是：所述s3过程中，压下量大：为了在较短的轧制道次内实现较大的变形量，粗轧阶段的压下量通常较大；

  3.根据权利要求1所述的一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征是：所述s4过程中，在粗轧机组中，轧件经过多道次的轧制后，头部有极大几率会出现形状不规则、温度不均匀问题，影响后续轧制的质量和效率；

  4.根据权利要求1所述的一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征是：所述s5过程中，轧制速度在中轧阶段会根据轧件的变形要求和设备能力做调整，以确保轧件的质量和生产效率。压下量的分配需要考虑轧件的材质、尺寸、温度以及后续精轧的要求，通过合理的压下分配，使轧件在中轧阶段实现稳定的变形和组织性能的优化。

  5.根据权利要求1所述的一种矩形扁钢孔型设计及轧制工艺，其特征是：所述s6过程中，在轧制工艺方面，预精轧机组的轧制速度相比中轧机组有所提高，轧辊的孔型设计更加精细和复杂，以实现对轧件的精确塑形变形，对于轧制温度的控制也十分严格，由于轧件在轧制过程中变形热和摩擦热的产生，以及与...